地埋式玻璃鋼一體化污水提升泵站設計圖

泵站設計規(guī)模：

開州浦里新區(qū)除臭式一體化預制泵站，設計規(guī)模：720m3/h，水泵2用1備，單臺水泵工況點為：Q=360m3/h，H=35m，P=75kW，泵站設計地面標高：177.00m，泵站進水口管底標高：171.946m（進水管徑DN800），泵站出水管管底標高：176.000m（出水管徑DN500）。設備具有除臭，密封，全表面清淤功能。

設計使用一體化泵站的目的

1）減少泵站的占地面積

2）縮短施工周期，無需建設室外泵房或工作房

3）減少運行成本

4）工廠標準化預制，泵站質量有保證；

5）為適合野外長期無人值守運行，設備必須無人值守，防盜。

6）泵站為交鑰匙工程，所有服務均有泵站廠家完成。

7）泵站為全埋地式結構，地面五建筑物，地表綠植覆蓋。

8）泵站為密封式機構。暴雨淹沒泵站地面，泵站仍能正常運行，雨水不得從地面灌入泵站。

主要結構圖；

泵站結構

（1）泵站簡體
    1）規(guī)格:直徑3.8m筒深9.2m.
    2）材質:纏繞玻璃鋼。配套水泵， 閥門，管路系統(tǒng)材質: 2205
    3）水淹設計:暴雨淹沒泵站地面3米之內，泵站仍能正常運行，雨水不得從地面灌入系站. .
    4）泵坑設計:采用全表面清淤+自清潔泵坑底部設計，.
    5）間隔設計:減少渦流和滯流，穩(wěn)定和改善流態(tài)，均勻分配水流.
    6）密封設計:防止臭氣外泄及河水涌大.
    7）除臭設計:專用排氣口設有除臭裝置。
    8）地埋式設計:泵站，除臭設備，控制柜等設備全部置于地下，設備年維修時自動升出地面，電控防護等級IP55.

9）抗浮設計:采用優(yōu)化的抗浮基礎設計，泵站全部被淹沒時不會上浮。

（2）格柵

1)泵站采用粉碎式格柵

粉碎型格柵為單個一體機，非兩個就多個設備的組合體。粉碎型格講包括:切割刀片、墊片、轉、軸承和密封圈、楓欄、底基、機克、減速器和馬達、為雙軸設計。能在于/濕條件下連續(xù)運行。

2)切割刀片和墊片為單片分離的，非數(shù)片疊加式戴整合體納。要求刀片更換時可隊單片更換、以滿足備部備件最小量，粉碎型格柵應能每日24小時連續(xù)遠轉。柵間距不大于12mm，確保切割后的固體穎粒粒徑應在10～16mm。

3)驅動裝置設過載保護機構，滿足戶內使用的要求，電機為H級絕緣，其防

護等級為IP68，保證其暴露在空氣中或淹沒在水下均可正常使用。

地埋式玻璃鋼一體化污水提升泵站設計圖

粉碎型格譜的驅動軸和被驅動軸由4140熱處理的六角形鋼制成。拉伸張力不小于1,027KPa;刀片堆的軸系列及轉鼓被驅動軸的軸向和徑向壓力由兩端密封的，超大的,深槽球型軸承承受。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護。軸承的運行壽命不小于100000小時。

4）格棚控制系統(tǒng):在粉碎機“開"或“自動"模式下，當粉碎機發(fā)生堵塞時?？劁撘獣Ｖ狗鬯闄C。并使之反轉來吐出堵塞物，然后再洗行孩碎，如果反復3讀仍無法破碎控制柜會發(fā)出信號停止破碎機運行然后進行人工清理。如果粉碎機、轉鼓正常運轉時，突然停電，則當電源恢復后，粉碎機、轉鼓恢復正常運轉。

（3）潛水排污泵

1)潛水離心泵為立式、單級和可脫卸的潛水泵，并與潛水電機的軸為一個整體，潛水離心泵能泵送原生污水及污泥2）潛水電機應直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。泵應能夠在20m水深下持續(xù)長期運行.

3>采用CRD技術進行優(yōu)化設計，以其最佳的流量和逑度以最大效率輸送液體使其不產(chǎn)生堵塞、每一個工況點都有相適應的葉輪可供選擇。4）泵單元與排水連接座地密封*是金屬與金屬的接觸并采用膜、0形環(huán)或墊圈形式的排水密封。

5>每臺泵配有一個上下雙重獨立的的機械密封系統(tǒng)。機械密封需在油腔內運行，該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行水力式潤滑

6〕泵的電機應是鼠籠式感應電機。裝在充氣的防水的殼內、定子繞組和定子接線的絕緣等級應是F級定子應通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子應熱維嵌入鑄鐵定子室中。電機應設計為能連續(xù)泵送溫度為40C的介質，每小時最多可啟動30次。

7)電機功率7.5W以上的泵，定子需內嵌有三個串聯(lián)的熱控開關。常濕時為“常閉"狀態(tài)，當定子溫度達到125℃時，開關打開。油室內需裝有漏水探頭。當泵側機械密封泄露，油水探頭就發(fā)出報警信號《指示燈亮〕并自動切斷電源，使泵停正工作。維修人員應及時更換油室內的油，并檢查和更換泵側機械密封。

電機功率18.5KW及以上的泵露設有浮子開關，當電機側機械密封泄藉、液體進入浮子開關塞、滲入液體達到一定高度時，浮子開關會發(fā)出報畬信號(指示燈亮》并帶泵。維修人員應進行檢查并更換電機側機械密封。

電機功率30k及以上的泵，接線腔內需裝有漏水探頭，檢測電纜密封是否泄漏。

8)全表面清淤裝置

當潛污泵啟動工作初。潛污泵內的壓力水經(jīng)過濾閥注入到全表面清淤裝置內，壓力水全表面清淤裝置納清淤頭高速噴射出，對簡底部范圍進行全表面的來回清洗，污水和淤泥攪動懸浮，然后由潛污泵排除，潔洗20-60秒(可以更長或更短)的時間后自動關閉。直至潛污罩停機。下一輪再開機時重復上述動作。不采用定點沖洗閥及外接感源清洗。

9）水泵采用密閉式內循環(huán)冷卻系統(tǒng)，當?shù)退换驘o水時，水泵任然能夠通過自身的冷卻系統(tǒng)冷卻電機.

（4）泵站控制系統(tǒng)

泵站控制系統(tǒng)采用380V進線，直接啟動，所有水泵采用輪換啟動的模式運行，互為備用、當一臺水泵效障時另外一臺水泵會立即投入運行，保證系站功能正常,配套監(jiān)控防盜系統(tǒng)

整個泵站采用DCS〔集散式控制系統(tǒng)）控制模式。將泵站現(xiàn)場的無線模塊〔GPRS模塊》采集到的數(shù)據(jù)。網(wǎng)絡傳輸至用戶控制中心，通過在監(jiān)控中心的電隨上安裝專用的生控管理軟件，即可實現(xiàn)對泵站各項運行數(shù)據(jù)的實時監(jiān)視。

其功能主要包括：

1.集成并實施智慧水務軟件。實現(xiàn)管理人員可在PC網(wǎng)頁端自由設定巡檢內容、線路、頻率、并指*巡檢人員，PLC數(shù)據(jù)采集、各設備的采集頻率可自由調節(jié)。通過OA、CCTV等現(xiàn)有系統(tǒng)的接口，系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)需集成至現(xiàn)有智慧水務軟件平臺能主要

2.定制開發(fā)管理人員使用的智慧水務軟件移動終端APP。實現(xiàn)生產(chǎn)調度指令管理、進行調度指令的發(fā)布及審批、調度結果的查看及評審，設備運行狀況的在線監(jiān)視，巡檢任務在線管理，發(fā)布巡檢任務、調整巡檢內容、查看巡檢結果、評價巡檢質量；實現(xiàn)工藝參數(shù)報警的實時提醒、值班人員離線提醒、值班人員關鍵操作的審批管理；為提高運行效率、提升用戶體驗，有用戶交互輸入、以及涉及數(shù)據(jù)采集展示的頁面，需使用Android的原生語言進行開發(fā)實現(xiàn)，如NDK、Java。為避免信息孤島及重復建設，該App必須與智慧水務軟件平臺打通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互相查看、數(shù)據(jù)的互相操作。

3.定制開發(fā)基于Androi平板的移動SCADA軟件。通過組態(tài)后發(fā)布至特定Android平板、顯示流程圖畫面及數(shù)據(jù)參數(shù)的動態(tài)展示、支持工藝參數(shù)的調整；提供PLC斷線、服務器斷線提醒，值班用戶離線警告；需集成集團現(xiàn)有CCTV視頻服務器的視頻。為提高運行效率、提升用戶體驗，需使用Android的原生語言進行開發(fā)實現(xiàn)，如NDK、Java。

4.對泵站的運行數(shù)據(jù)和報警歷史進行記錄。

通過以上功能實現(xiàn)對泵站全*位的監(jiān)控，任何意外情況都可以顯示在總控室的監(jiān)控平臺上保證信息不會遺漏。

如果出現(xiàn)報警信息泵站還有另一種功能向用戶發(fā)送提示。通過我司配置的短信模塊，當有任何報警產(chǎn)生時都會發(fā)送相應的提示信息至*定手機。通過以上兩種功能同時作用，實現(xiàn)對泵站全*位監(jiān)控，真正做到無人值守。

泵運行智能控制系統(tǒng)必須具備以下功能：

1）泵的自動并聯(lián)及泵站自動串聯(lián)控制

2）故障短信報警

3）IMP監(jiān)控平臺通過GPRS或有線通訊實現(xiàn)泵站遠程監(jiān)控

4）運行中泵之間的自動切換功能 （確保所有泵運行時間相同）

5）手動操作運行 （對單泵測試）

6）顯示、報警和信號功能

—LED觸摸屏（7英寸及以上），帶背景光設計，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響；

—帶中文語言顯示功能；

—系統(tǒng)結構圖形直觀顯示，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉速，泵站液位；

—可讀出系統(tǒng)的液位值，計算流量、功率損耗等信息；

—運行和故障信號自動轉換；

—主要元器件需采用西門子、施耐德、ABB。

泵站制造商需具有國家3C強制認證及監(jiān)控系統(tǒng)軟件著作權。